在對鑄件的鑄造過程中，必不可少的一個(gè)系統(tǒng)就是澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的作用是將液態(tài)的金屬液引入鑄型中，按照引入位置分，澆注系統(tǒng)可分為頂注式，底注式、中間注入式、階梯式。但不管哪類澆注系統(tǒng)，其組成都是不變的，那么澆注系統(tǒng)由哪些部分組成呢？各個(gè)組成部分有什么作用？下面尼森小編就來為大家介紹下鑄造澆注系統(tǒng)的組成及作用
  

  一、鑄造澆注系統(tǒng)的組成及作用

  

  1、過濾系統(tǒng)

  過濾系統(tǒng)其實(shí)是澆注系統(tǒng)中的一個(gè)附加系統(tǒng)，一般采用鑄造過濾網(wǎng)來過濾金屬液，這也是現(xiàn)在鑄造行業(yè)中使用普遍的一種過濾方式。在實(shí)際應(yīng)用中，過濾網(wǎng)片一般放置在澆口杯底部，直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等地方，其原則是盡量靠近鑄件一端，原因是為了盡可能提升過濾質(zhì)量，同時(shí)防止?jié)沧r(shí)金屬液對過濾網(wǎng)的直接沖擊，避免沖翻、沖破、沖碎過濾網(wǎng)片。當(dāng)然，實(shí)際操作過程中還是需要根據(jù)實(shí)際情況確定使用方式。
  
  過濾系統(tǒng)的作用：過濾金屬熔液。過濾后的金屬液無雜質(zhì)，有效改善鑄件的氣孔、砂眼等鑄造缺陷，提高鑄件成品率，機(jī)械性能等。
  

  2、澆口杯

  
  澆口杯是漏斗形的外澆口，所以又稱外澆口，單獨(dú)制造或直接在鑄型內(nèi)形成，成為直澆道頂部的擴(kuò)大部分。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類。漏斗形澆口杯結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約金屬，但撇渣效果差。為了撇渣，一般常配合過濾網(wǎng)使用。澆口盆效果較好，底部設(shè)置堤壩有利于澆注操作，使金屬液達(dá)到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內(nèi)液體深度大，可阻止水平漩渦的產(chǎn)生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡。
  
  澆口杯的作用：澆口杯是承受金屬液的沖擊和分離熔渣，避免金屬液對砂型的直接沖擊，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注；減輕液流對型腔的沖擊、分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔；增加充型壓力頭可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)；提高金屬液靜壓力。
  

  3、直澆道

  
  直澆道是一個(gè)圓錐形的垂直通道，利用它的高度所產(chǎn)生(的)靜壓力，可以控制金屬液流入鑄型的速度并提高充型能力。直澆道常做成上大下小的錐形，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對鋁、鎂合金鑄件，也有用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)首先經(jīng)過的通道，也是壓力傳遞的首要部位，因而其大小會(huì)影響金屬液的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。
  
  直澆道的作用：從澆口杯引導(dǎo)金屬向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接導(dǎo)如型腔；提供足夠的壓力，使金屬液在重力作用下能克服各種流動(dòng)阻力，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)充滿型腔。
  
  （1）直澆道中液態(tài)金屬分兩種流態(tài)：充滿式流動(dòng)或非充滿式流動(dòng)。
  
  （2）在非充滿的直澆道中，金屬液以重力加速度向下運(yùn)動(dòng)，流股呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會(huì)帶動(dòng)表層氣體向下運(yùn)動(dòng)，并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi)，由于流股內(nèi)部和砂型表層氣體之間無壓力差，氣體不可能被“吸入”流股，但在直澆道中氣體可被金屬表面所吸附并帶走。
  
  （3）直澆道入口形狀影響金屬流態(tài)。當(dāng)入口為尖角時(shí)，增加流動(dòng)阻力和斷面收縮率，常導(dǎo)致非充滿式流動(dòng)。實(shí)際砂型中尖角處的型砂會(huì)被沖掉引起沖砂缺陷。要使直澆道呈充滿流態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。
  
  （4）生產(chǎn)中主要應(yīng)用帶有橫澆道和內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，由于橫澆道和內(nèi)澆道的流動(dòng)阻力，常使等截面的，上小下大的直澆道均能滿足充滿條件而呈充滿式流態(tài)。
  

  4、直澆道窩

  
  金屬液對直澆道底部有強(qiáng)烈的沖擊作用，并產(chǎn)生渦流和紊流區(qū)，常引起沖砂、渣孔和大量氧化夾雜物等鑄造缺陷。設(shè)直澆道窩可改善金屬液的流動(dòng)狀況。直澆道窩的大小、形狀應(yīng)適宜，砂型應(yīng)緊實(shí)。在底部放置干砂芯片、耐火磚等可防止沖砂。直澆道窩常做成半球形、圓錐臺等形狀。
  
  直澆道窩的作用：有緩沖作用；縮短直澆道一橫澆道拐彎處的高度紊流區(qū)；改善內(nèi)澆道的流量分布；減小直澆道一橫澆道拐彎處的局部阻力系數(shù)和壓頭損失；注入型內(nèi)開始的金屬液中，常帶有一定量的氣體，在直澆道窩內(nèi)可以浮出去。
  

  5、橫澆道

  橫澆道向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液，儲(chǔ)留澆入的含氣量和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓，使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾渣物。橫澆道內(nèi)，在內(nèi)澆道入口周圍存在一個(gè)區(qū)域，被稱為內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)，只要金屬進(jìn)入該區(qū)就會(huì)自動(dòng)流入內(nèi)澆道。顯然，進(jìn)入該區(qū)的渣團(tuán)也將會(huì)流入型腔。
  
  橫澆道的作用：主要起擋渣作用，金屬液在橫澆道內(nèi)速度減緩，熔渣及氣體能充分上浮而不進(jìn)入鑄型；可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預(yù)熱模具；將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口；當(dāng)鑄件冷卻收縮時(shí)用來補(bǔ)縮和傳遞靜壓力。
  
  橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
  
  （1）橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小，不應(yīng)突然變化；
  
  （2）橫澆道截面積都應(yīng)不小于內(nèi)澆道截面積；
  
  （3）橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長度；
  
  （4）金屬液通過橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固；
  
  （5）根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達(dá)到改善模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康摹?br />   

  6、內(nèi)澆道

  
  內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的通道，內(nèi)澆道是把金屬液直接引入鑄型的通道。利用它的位置、大小和數(shù)量可以控制金屬液流入鑄型的速度和方向，以及調(diào)節(jié)鑄件各部分的溫度分布。
  
  內(nèi)澆道的作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補(bǔ)縮作用?？梢杂袉蝹€(gè)也可以設(shè)計(jì)多個(gè)內(nèi)澆道。
  

  二、鑄造澆注系統(tǒng)的基本要求

  
  1、所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。
  
  2、在規(guī)定的澆注時(shí)間內(nèi)充滿型腔。
  
  3、提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。
  
  4、使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。
  
  5、具有良好的阻渣能力。
  
  6、金屬液進(jìn)人型腔時(shí)線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。
  
  7、保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。
  
  從上述鑄造澆注系統(tǒng)的組成及作用中可以看出，澆注系統(tǒng)一般是由澆口杯、直澆道、澆道窩、橫澆道、內(nèi)澆道五部分組成，每個(gè)組成部分的作用都不一樣，如橫澆道的作用是擋渣。另外，澆注系統(tǒng)中還有一個(gè)附加系統(tǒng)就是過濾系統(tǒng)，主要作用是過濾，一般采用鑄造過濾網(wǎng)來過濾金屬液。尼森過濾網(wǎng)布制造專注與鑄造過濾網(wǎng)的生產(chǎn)，濾網(wǎng)質(zhì)量好，耐高溫，采用無堿玻璃纖維紗精制而成，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~