現(xiàn)代工業(yè)中對(duì)于鋁合金壓鑄件有著廣泛的應(yīng)用，而在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中會(huì)因?yàn)楦鞣N因素產(chǎn)生了一定的缺陷，從而影響到鑄件品質(zhì)與性能。今天，尼森的小編就總結(jié)了關(guān)于鋁合金壓鑄件常見缺陷的相關(guān)內(nèi)容，希望能對(duì)大家有所幫助。
  

  一、鋁合金壓鑄件表面常見缺陷

  
  1、氣泡
  
  特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。
  
  產(chǎn)生原因：有合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不良；熔液未除氣，熔煉溫度過高；模溫過高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向交接。
  
  解決方法：改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；延長壓射時(shí)間，降低剛開始階段的壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；降低模溫，保持熱平衡，增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料，調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理，留模時(shí)間適當(dāng)延長，減少脫模劑用量。
  
  2、拉傷
  
  特征：沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為整面拉傷；金屬液與模具表面粘黏，導(dǎo)致鑄件表面缺料。
  
  產(chǎn)生原因：模具型腔表面有損傷；出模方向無斜度或斜度過小；頂出不平衡；模具松動(dòng)；澆鑄溫度過高或過低，模具溫度過高導(dǎo)致合金液粘附；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含鐵量低于0.8%；目冷卻時(shí)間過長或過短。
  
  解決方法：修理模具表面損傷；修正斜度，提高模具表面光潔度；調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；緊固模具；控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250℃；更換脫模劑；調(diào)整鋁合金含鐵量；調(diào)整冷卻時(shí)間；修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。
  
  3、變形
  
  特征：整體變形或局部變形；壓鑄件幾何形狀圖紙不符。
  
  產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)不良;開模過早，鑄件剛性不夠；頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均;進(jìn)澆口位置或澆口厚度太厚,切除澆口時(shí)容易變形;模具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形;于模具局部溫度過高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。
  
  解決方法：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu);合理調(diào)整保壓和開模日；合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量；改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)，這樣切除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形；加強(qiáng)模面處理，減少脫模阻力；對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。
  
  4、裂紋
  
  特征：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)；冷裂隙開裂處金屬?zèng)]被氧化；開裂處金屬已被氧化。
  
  產(chǎn)生原因：合金中鐵含量過高或硅含量過高;有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的塑性;鋁硅銅合金含鋅量過高或含銅量過低;模具，特別是模腔整體溫度太低;鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應(yīng)力;留模時(shí)間過長，應(yīng)力大;頂出時(shí)受力不均勻。
  
  解決方法:正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量；改變鑄件結(jié)構(gòu)，加角，改變出模斜度,減少壁厚差；變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻；縮短開模及抽芯時(shí)間提高模溫，保持模具熱平衡。
  5、冷隔
  
  特征：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能
  
  產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱；澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差；澆道位置不對(duì)或流路過長；填充速度低，壓射比壓低。
  
  解決方法：適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；提高壓射比壓，縮短填充時(shí)間；提高壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積；改善排氣、填充條件；正確選用合金，提高合金流動(dòng)性。
  
  6、流痕花紋
  
  特征：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。
  
  產(chǎn)生原因：首先進(jìn)入型腔的金屬液形成--個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡；模溫過低，模溫不均勻；內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺；作用于金屬液的壓力不足；花紋的原因是涂料用量過多。
  
  解決方法：提高金屬液溫度；提高模溫，保持 200℃-250℃的熱平衡；加厚內(nèi)澆道截面積改變進(jìn)口位置；調(diào)整充填速度及壓射時(shí)間行程長度；選用合適的涂料及調(diào)整對(duì)比濃度用量。
  
  7、網(wǎng)狀毛翅
  
  特征：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀加而不斷擴(kuò)大和延伸。就發(fā)這一樣凸起規(guī)的演進(jìn)，脯壓鑄次數(shù)箱
  
  產(chǎn)生原因：壓鑄模型腔表面龜裂；壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確；壓鑄模冷熱溫差變化大；因備注溫度過高，壓鑄模預(yù)熱不足，圓型腔表面粗糙。
  
  解決方法：正確選用壓鑄模具及熱處尤其是高場點(diǎn)合金；模具預(yù)熱更分熱處理工藝，四凌注溫度不直過高，更充分；對(duì)表面進(jìn)行化學(xué)氧化處理；打磨成型部分表面，減少表面粗糙度Ra值；合理選擇模具冷卻方法；避免對(duì)模具表面的強(qiáng)冷卻。
  
  8、色斑點(diǎn)
  
  特征：鑄件表面上呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點(diǎn)。
  
  產(chǎn)生原因:鑄件中不合適的眼橫劑，四脫橫劑用量過多制中的石量落入特件表后，局部堆積；含有石墨規(guī)則的凝固引起金屬液溫度過低；
  
  解決方法：更換優(yōu)質(zhì)脫模劑；嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作；控制模溫，保持熱平衡；控制金屬液溫度。
  
  9、凹陷
  
  特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷部位。
  
  產(chǎn)生原因：鑄件壁厚相差太大，凹陷多產(chǎn)生在厚壁處；模具局部過熱，過熱部分凝固慢；壓射比壓低；由模具高溫引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。
  
  解決方法：鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量均勻；模具局部冷卻調(diào)整；提高壓射比壓；改善型腔排氣條件。
  
  10、毛刺飛邊
  
  特征：壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。
  
  產(chǎn)生原因：鎖模不夠；壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；分型面上雜物未清理干凈；模具強(qiáng)度不夠造成變形；鑲塊、滑塊磨損與分型不平齊。
  
  解決方法：檢查合模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)；清潔型腔及分型面；修整模具；采用閉合壓射結(jié)束時(shí)間控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無飛邊壓鑄。
  
  11、欠鑄
  
  特征：鑄件表面有澆不足部；輪廓不清。
  
  產(chǎn)生原因：流動(dòng)性差；合金液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動(dòng)性；澆注溫度低或模溫低；充填條件不良；比壓過低；卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充型受阻；操作不良，噴涂料過度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉。
  
  解決方法：提高合金液質(zhì)量；提高澆注溫度或模具溫度；提高比壓、充填速度；改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽；檢查壓鑄機(jī)能力是否足夠。
  

  二、鋁合金壓鑄件內(nèi)部常見缺陷

  
  1、氣孔
  
  特征：解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。
  
  產(chǎn)生原因：合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高，產(chǎn)生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處；由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時(shí)析出，沒能充分排出；涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面；高速切換點(diǎn)不對(duì)。
  
  解決方法：采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理；選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點(diǎn)；引導(dǎo)金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出；排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力；選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量。
  
  2、縮孔縮松
  
  特征：解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；大而集中為縮孔小而分散為縮松。
  
  產(chǎn)生原因：鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬補(bǔ)償而造成孔穴；澆注溫度過高,模溫梯度分布不合理；壓射比壓低，增壓壓力過低；內(nèi)澆口較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮；鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈；金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補(bǔ)縮作用。
  
  解決方法：降低澆注溫度，減少收縮量；提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性；修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用；改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻；加快厚大部位冷卻；加厚料柄15~30mm，增加補(bǔ)縮的效果。
  
  3、夾雜
  
  特征：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到狀態(tài)不規(guī)則，大小、顏色、高度不同的點(diǎn)或孔洞。
  
  產(chǎn)生原因：爐料不潔凈，回爐料太多；合金液未精煉；用勺取液澆注時(shí)帶入熔渣；石墨坩堝或涂料中含有石墨脫落混入金屬液中；保溫時(shí)溫度高，持續(xù)時(shí)間長。
  
  解決方法：使用清潔的合金料，特別是回爐料上臟物必須清理干凈；合金熔液須精煉除氣，將熔渣清干凈；用勺取液澆注時(shí)，仔細(xì)撥開液面，避免混入熔渣和氧化皮；清理型腔、壓室；控制保溫溫度和減少保溫時(shí)間。
  
  4、滲漏
  
  特征：壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水。
  
  產(chǎn)生原因：壓力不足，基體組織致密度差；內(nèi)部缺陷引起，如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷隔、花紋；澆注和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；壓鑄沖頭磨損，壓射不穩(wěn)定。
  
  解決方法：提高比壓；針對(duì)內(nèi)部缺陷采取相應(yīng)措施；改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；進(jìn)行浸滲處理，彌補(bǔ)缺陷；更換壓室、沖頭。
  
  5、脆性
  
  特征：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎。
  
  產(chǎn)生原因：鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵、鉛、錫超過規(guī)定范圍；合金液過熱或保溫時(shí)間過長，導(dǎo)致晶粒粗大；激烈過冷，使晶粒過細(xì)。
  
  解決方法:嚴(yán)格控制金屬中雜質(zhì)成分；控制熔煉工藝，降低澆注溫度；提高模具溫度。
  
  6、硬點(diǎn)
  
  特征：機(jī)械加工過程或加工后，外觀檢查或金相檢查發(fā)現(xiàn)鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。硬點(diǎn)一般分為金屬硬點(diǎn)和非金屬硬點(diǎn)，兩者的產(chǎn)生原因不同。
  
  （1）金屬硬點(diǎn)
  
  產(chǎn)生原因：金屬硬點(diǎn)混入了未熔解的硅元素；初晶硅:鋁液溫度較低，停放時(shí)間較長；FE、MN元素偏析，產(chǎn)生金屬間化合物。
  
  解決方法：熔煉鋁硅合金時(shí)，不要使用硅元素粉末；高速合金成分時(shí)，不要直接加入硅元素，必須采用中間合金；提高熔化溫度、澆注溫度；控制合金成分，特別是FE雜質(zhì)量；避免FE、MN等元素偏析；合金中含Si量不宜接近或超過共晶成分；對(duì)原材料控制基體金相組織中的初晶硅數(shù)量。
  
  （2）非金屬硬點(diǎn)
  
  產(chǎn)生原因：混入了合金液表面的氧化物；鋁合金與爐襯的反應(yīng)物；金屬料潛入異物；夾雜物。
  
  解決方法：鑄造時(shí)不要把合金液表面的氧化物舀入勺內(nèi)；清除鐵坩堝表面的氧化物后，再上涂料。及時(shí)清理爐壁，爐底的殘?jiān)?；清除勺子等工具上的氧化物；使用與鋁不產(chǎn)生反應(yīng)的爐襯材料；純凈金屬料。
  
  以上總結(jié)了一些鋁合金壓鑄件常見缺陷，其分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷，表面缺陷有氣泡，拉傷，變形，裂紋，流痕花紋等，內(nèi)部缺陷有氣孔，縮松縮孔，夾雜等。并介紹了這些常見缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法，另外，鋁合金壓鑄件的內(nèi)部缺陷一個(gè)有效預(yù)防缺陷的方法就是使用鑄造過濾網(wǎng)，能過濾掉合金液中的夾雜，提高鑄件性能。尼森過濾網(wǎng)布專注鑄造過濾網(wǎng)的制造，濾網(wǎng)過濾效果高，發(fā)氣量低，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~