砂眼是一種鑄造缺陷，在鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的空洞稱為砂眼。生產(chǎn)鑄件的過程中，砂眼問題時有發(fā)生，嚴(yán)重時可直接導(dǎo)致報廢。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷進(jìn)行檢驗。要想防止砂眼的產(chǎn)生那么就要分析鑄件砂眼形成的原因，下面尼森小編總結(jié)了幾點原因及防治措施來和大家分享一下。
  

  一、鑄件砂眼形成的原因

  
  1、由于砂型或砂芯膨脹，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理及澆注操作不當(dāng)，造成砂型開裂，型砂脫落，產(chǎn)生沖砂、掉砂、鼠尾和夾砂結(jié)疤，脫落的型芯砂在鑄件內(nèi)形成砂眼。
  
  2、模型設(shè)計不良，造型、制芯后，局部存在尖砂。造型、制芯混砂配比、用砂不合理。
  
  3、由于造型、下芯、合型操作不當(dāng)，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯。
  
  4、合箱前，型腔內(nèi)的浮砂在合型前未吹掃干凈。
  
  5、合型后由澆注系統(tǒng)或冒口掉入砂?；蛏皦K。澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導(dǎo)致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
  
  6、涂料不良，或砂型、涂料不干，澆注時涂層脫落，在造成涂料結(jié)疤的同時，形成涂料夾層。
  
  7、溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。
  
  8、造型線設(shè)備在脫型和推型時振動太快，推型不穩(wěn)造成錯型而碰掉砂。
  
  9、造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內(nèi)。
  
  10、濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分干燥而脫落，產(chǎn)生掉砂。
  
  11、由于模具設(shè)計不合理，合模時發(fā)生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產(chǎn)時射砂不滿或型沖壓不實。

  二、鑄件砂眼的防治措施

  
  由上述砂眼形成的原因中可以看出，大部分都是因為操作不當(dāng)或工藝設(shè)計不合理而引起的，所以應(yīng)注意操作方面的問題來達(dá)到防治的目的。
  
  1、定期對型砂進(jìn)行除塵處理。
  
  2、對于大中型件可采用活化濕型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面強(qiáng)度。
  
  3、澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
  
  4、生產(chǎn)線生產(chǎn)時，模型應(yīng)刷脫模劑，以免粘模；并注意修好損壞部位。
  
  5、及時合模,縮短濕型澆鑄前的停留時間。
  
  6、合理選用芯頭和芯座之間的間隙，修掉砂芯毛刺，以免合模時壓碎。
  
  7、合理選用分型負(fù)數(shù)，以免合模時壓碎型面。
  
  8、下芯后和合模時要吹凈浮砂，仔細(xì)合模，及時蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒。
  
  9、定期檢查箱套配合間隙，并及時更換。間隙大時易錯型，錯型造成掉砂，
  
  10、對分型落差較大的鑄件要選好造型設(shè)備，以免壓不實。
  
  11、造型線設(shè)備應(yīng)定時檢修，檢查定位部件，使脫箱推型平穩(wěn)。對落差小的鑄件在分型面處預(yù)留定位砂胎,防止推行過程中錯型導(dǎo)致掉砂。
  
  12、控制砂溫，熱天適當(dāng)增大含水量。
  
  13、在澆口處輕噴一層水霧，防止干砂粒沖入型內(nèi)。
  
  14、在鑄造過程中，還有一種防治砂眼的措施，那就是使用鑄造過濾網(wǎng)，它能夠有效去除金屬液中的夾雜物，從根本上消除鑄件的砂眼問題。
  
  綜上，型腔內(nèi)的浮砂在合型前未吹掃干凈，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理及澆注操作不當(dāng)?shù)仁氰T件砂眼形成的原因，可以發(fā)現(xiàn)這些主要是由于操作不當(dāng)或工藝設(shè)計不合理引起的，除了嚴(yán)格按規(guī)范操作和優(yōu)化工藝設(shè)計外，在澆口處安置鑄造過濾網(wǎng)也能起到防止砂眼產(chǎn)生的目的。尼森過濾網(wǎng)布制造是一家鑄造過濾網(wǎng)的生產(chǎn)廠家，可為各類金屬熔體提供過濾凈化，改善鑄件機(jī)械性能，防止鑄件出現(xiàn)缺陷，提高加工效率，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~