氣孔是鑄件生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷之一，也有人稱之為氣眼、針孔、氣泡、氣縮孔等。通常產(chǎn)生在鑄件的內(nèi)部、表面或近表面，形狀多樣，大小不等，它們或聚集成片，或單獨(dú)出現(xiàn)。作為鑄造缺陷，肯定是會對鑄件質(zhì)量帶來一定問題的，所以要想解決氣孔問題，首先要先分析鑄件表面氣孔形成的原因，今天尼森小編就來帶大家了解一下。
  

  一、鑄件表面氣孔形成的原因

  
  氣孔形成的原因主要是鑄件中存在氣體。在鑄造時(shí)的氣體主要來源于熔煉過程、澆注過程和鑄型以及其他一些方面，如無機(jī)物受熱分解等也會產(chǎn)生許多氣體，金屬凝固時(shí)也將放出氣體等。這些氣體主要是水蒸氣分解所產(chǎn)生，在澆注過程中大量氣體不能及時(shí)排除，留在鑄件內(nèi)所以形成了氣孔。因此，鑄件在熔煉過程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響氣孔形成的主要因素。下面我們就來分析下氣孔形成的主要因素。
  

  二、氣孔形成的因素

  1、原材料及輔助材料

  
  在鋁合金熔煉澆注過程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL(OH)2分解會產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機(jī)和無機(jī)輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因?yàn)轭A(yù)熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時(shí)，會因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料中粘結(jié)劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應(yīng)增大了發(fā)氣量。
  

  2、熔煉設(shè)備及工具

  
  不同熔煉設(shè)備熔化鋁合金時(shí)，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學(xué)物質(zhì)，否則會因含有水分而在熔煉澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而導(dǎo)致形成氣孔。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時(shí)間進(jìn)行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學(xué)結(jié)合的氫就無法釋放而導(dǎo)致熔煉時(shí)形成氣孔。熔煉用的工具，如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應(yīng)將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈
  

  3、氣候的影響

  
  一般情況下，周圍空氣中的氫氣含量并不多，但空氣中如果相對濕度大，則會增加合金液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)氣孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)，鋁合金錠、熔煉設(shè)備、工具等也會因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。
  

  4、熔化操作

  
  鋁合金熔煉時(shí)，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個(gè)過程，因此加強(qiáng)熔煉過程的控制，控制鋁合金吸氣量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān)，還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。合金熔化溫度越高，熔化時(shí)間和熔化后鋁液保持時(shí)間越長，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)氣孔的幾率就越大。
  
  綜上，鑄件表面氣孔形成的原因主要源于是鑄件中存在氣體，這些氣體主要是水蒸氣分解所產(chǎn)生，在澆注過程中大量氣體不能及時(shí)排除，留在鑄件內(nèi)所以形成了氣孔。而想要防止氣孔產(chǎn)生，可在澆注過程中安放過濾網(wǎng)，能有效防止鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，提高鑄件機(jī)械性能，尼森過濾網(wǎng)布是一家擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的鑄造過濾網(wǎng)廠家，可為各類金屬熔體提供過濾凈化，改善鑄件缺陷問題，如果您有需要，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~